制藥行業為人類的健康負責，車間是必須要求凈化的。不同的制藥生產企業，根據生產工藝，會設計并安裝不同凈化等級的潔凈廠房。包括潔凈車間，B級潔凈車間，C級潔凈車間，D級潔凈車間。醫療制藥凈化工程

　　潔凈車間內部，又根據不同的工藝分為不同的功能區。其中清洗潔凈區作為生產區域的輔助功能房間，潔凈級別要求為D級。但是，因為潔凈車間是一種密封性較好的車間，主要目的是為了防止室外及其他區域的污染物對潔凈環境帶來不利影響。但因此在潔凈環境下清晰后含有大量水分的器皿的干燥除濕也是潔凈系統必須要解決的問題。醫療制藥凈化工程

　　在本次施工項目中，清洗間面積33平方米，容積110立方米，選用送風量為2000立方米每小時的風機，換氣次數可達到18次每小時，滿足設計要求。排風機選擇1900立方米每小時風量，可保證維持系統相對于外界10Pa的正壓。醫療制藥凈化工程

　　在實際設計中，少量補入新風，維持系統相對室外不低于10Pa正壓，在混合段與新風混合后，經過初效過濾器，在經過表冷段，將空氣冷卻到低于***溫度，攔截除去大部分水分，在經過加熱段，將空氣加熱到65攝氏度以上，空氣膨脹，單位體積重水封減少，再經過中效過濾器及**過濾器進入到清洗間，干燥的熱空氣在清洗間里面吸收器皿中的水分，溫度下降，濕度增加，在經過回風離開干燥間，回到混合段再一次循環，從而達到實現除濕目的。醫療制藥凈化工程

　　潔凈除濕干燥系統發的運行，還設計新風，送回風控制，溫濕度采集，空氣中水分含量，時間參數堆積計算等，以及風機無風保護，過熱保護，模式切換等等控制，需要跟PLC控制連接，最終實現遠程及在線控制。

　　廣州科凌凈化工程有限公司，專業設計、承建藥廠GMP潔凈車間的設計、安裝。