一、污染源控制 

潔凈廠房潔凈度之維持和控制，除了硬設(shè)備之配合投資外，也需要良好的軟件——管理制度來搭配，方能維持良好的潔凈度。潔凈廠房內(nèi)之微污染來源，經(jīng)測試分析結(jié)果，作業(yè)人員占約80%，如圖1所示。實驗數(shù)據(jù)顯示，作業(yè)人員進出潔凈廠房時塵埃有顯著增加，有人動作時，潔凈度馬上劣化，可見潔凈度劣化之原因人是主要因素。 

潔凈廠房的污染源可分為外污染及內(nèi)污染源。外污染源主要包括空調(diào)送風、間隙滲入、建筑物、工作服、風管材料以及一般性氣體如N2、O2、Air、給水、溶劑等；而內(nèi)污染源則包括制程設(shè)備、工作人員、工具、加工制程、隔間材料、工作桌、包裝材料等， 

對硅芯片而言，微塵粒子之附著將造成集成電路線路的變形或短路，使芯片失去運作功能，因此微污染源的控制已成為潔凈廠房管理的重要環(huán)節(jié)。表一為自然環(huán)境所測得的塵埃濃度，可為設(shè)計參考，而在微污染控制，其基本原則有四： 

1.外部塵埃侵入之防止： 

潔凈廠房適當之正壓保持（>0.5mmAq），做好施工工程之不漏氣，人員設(shè)備、原材料搬入潔凈廠房前先做好清潔擦拭等防塵動作，空氣過濾器適當?shù)墓芾砗驮O(shè)置。 

2.室內(nèi)發(fā)塵之防止： 

隔間板、地板等潔凈廠房材料的適當選用、制程設(shè)備的發(fā)塵抑制、生產(chǎn)自動化及人員不聚集、動作放松、潔凈衣的管理、使用潔凈廠房專用器等。 

3.室內(nèi)發(fā)塵之不積留： 

墻壁體應(yīng)光滑無死角、潔凈廠房需定期保養(yǎng)和清掃、制程設(shè)備四周應(yīng)留有空間。 

4.發(fā)生塵埃之排除： 

換氣次數(shù)應(yīng)足夠，適當?shù)目臻g布置以及污染源接排氣和空調(diào)的氣流速度須適當。 

人、物入室的管理問題、實際的作業(yè)條件和工程管理關(guān)聯(lián)之問題、室內(nèi)之空調(diào)及清掃關(guān)系之問題，這些問題將于下節(jié)祥述。 

二、潔凈廠房運轉(zhuǎn)管理 

潔凈廠房運轉(zhuǎn)管理，可依作業(yè)人員、原物料、設(shè)備及潔凈廠房內(nèi)所用東西等加以探討，并依計劃（planning）、實施（Doing）、追蹤（Checking）、動作(Action)之PDCA循環(huán)步驟執(zhí)行。 

1.作業(yè)人員之管理 

前以提及在潔凈廠房內(nèi)污染來源80%來自作業(yè)人員,因此若能使作業(yè)人員依潔凈廠房管理，而所有人員也均能配合實施，則污染源的產(chǎn)生可說已減大半?，F(xiàn)就進入潔凈廠房的作業(yè)人員之管理和注意事項說明如下： 

（1）進入潔凈廠房之人員，必須要具備有達成高潔凈度標準，并要維持最好狀態(tài)之觀念。 

（2）作業(yè)人員進入潔凈廠房數(shù)目以維持最小限度原則（愈少愈好），并須依潔凈廠房進出標準流程進出潔凈廠房，如圖3所示。出則相反方向進行，唯不須經(jīng)空氣洗塵室之脫塵處理。 

（3）對作業(yè)人員必須經(jīng)常講解潔凈廠房管理之數(shù)據(jù)，并加以教育與訓(xùn)練，內(nèi)容如潔凈廠房管理之一般常識、潔凈廠房之構(gòu)造與功能、維護和清潔、安全對策、搬運器材之潔凈管理與檢查、潔凈衣之穿脫、潔凈廠房內(nèi)之步行方式等，并經(jīng)考試合格者方能進入潔凈廠房工作。

（4）在潔凈廠房作業(yè)人員須經(jīng)常保持自己各方面的干凈與清潔。 

（5）在潔凈廠房內(nèi)之作業(yè)人員或其它人員之移動或動作均為發(fā)塵源，其直接影響制程，同時亦會影響氣流之擾動，為防止與控制上述情形，基本上須注下列事項： 

a.不可在作業(yè)區(qū)域氣流之上方放置物品或做其它作業(yè)。 

b.不必要之動作盡量避免以防止亂流發(fā)塵。 

c.與作業(yè)無關(guān)的私心談話盡量避免。 

d.為控制發(fā)塵量，人員步行及作業(yè)要靜靜地進行。表2所示為人體在不同動作時之發(fā)塵量。 

e.作業(yè)要在潔凈之工作柜或工作桌進行。 

f.工具等器具須收入有蓋子之箱子或柜中，并置放一定的場所。 

（6）作業(yè)人員須經(jīng)常保持干凈之手，除了常洗手、剪指甲外，手并應(yīng)保養(yǎng)，以防皮膚之剝離，男性須每天刮胡子。 

（7）潔凈衣要經(jīng)常保持著衣之狀態(tài)。 

（8）下列所述者不能進入潔凈廠房： 

a.非作業(yè)人員或事先未得許可者。 

b.未照規(guī)定穿著潔凈衣者。 

c.剛做激烈運動流汗者。 

d.吸煙或吃東西后，尚未經(jīng)過半小時以上者。圖4為吸煙和未吸煙者微塵產(chǎn)生量與時間之比較圖，由圖上很明顯可看出吸煙者所生之微塵在初期約為非吸煙者的90倍，直至30分鐘后才降至15倍，此為為何潔凈廠房禁止吸煙人員和吸煙未滿30分鐘不準進入的原因所在。故針對在潔凈廠房作業(yè)人員之招募，若能選擇不吸煙者為對象，將可帶來甚大利益。 

人體不同動作之微塵產(chǎn)生數(shù) 

（9）有下列健康狀態(tài)或體質(zhì)者原則上不能進入潔凈廠房： 

a.因日曬、濕診而皮膚有問題者。 

b.化學(xué)纖維或有機溶劑等化學(xué)藥品有過敏性體質(zhì)者。 

c.容易出受汗者。 

d.比一般人皮膚表皮容易剝離、頭皮或體毛容易掉落者。 

e.化妝或涂口紅者。 

f.有重大精神病、神經(jīng)過敏或閉瑣恐懼者。 

g.因哮喘、咳嗽或噴嚏者及不能安靜工作者。 

但對于有下列性格的人，則最適宜進入潔凈廠房工作： 

a.做事細心有耐性者。 

b.勤于整理整頓，經(jīng)常自己注意身邊清潔的人。 

c.經(jīng)常留意自己之健康者。 

10.以下之物品不能帶進潔凈廠房： 

a)沒有經(jīng)過清潔過程之器材、零件物品、測定器等各種物品。 

b)紙箱及未經(jīng)特別處理之記錄或筆記用紙、影印數(shù)據(jù)等。 

c)鉛筆、橡皮擦、墨水等。 

d)香煙、化妝品、衛(wèi)生紙、飲食品等。 

e)作業(yè)員個人用品如打火機、寶石、裝飾品、錢包、鑰匙、手帕、小日記手冊或其它個人物品等。 

潔凈廠房潔凈度維持之最大控制對象為作業(yè)人員，因此對于作業(yè)人員之數(shù)目、行動狀態(tài)、進出規(guī)則之制定與執(zhí)行，提高潔凈廠房內(nèi)作業(yè)人之潔凈度意識、反復(fù)教育，均為必須，表3所示為因作業(yè)人員之動作而產(chǎn)生污染的增加倍率。 

2.原物料、設(shè)備進出管理 

除了人員進出潔凈廠房須予于規(guī)范管理外，愿物料及設(shè)備之進出也必須經(jīng)過潔凈程序，方不至于影響潔凈廠房之潔凈度。其進潔凈廠房之流程如表4所示。至于搬出則反方向而行，但不須經(jīng)潔凈程序。 

原物料及設(shè)備進出用潔凈廠房為潔凈廠房等級1000或10000級之房間，工作人員于其室內(nèi)清潔設(shè)備或物料時必須穿著潔凈衣服，所使用之擦拭紙為無塵紙或不會脫落織毛之無塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入3~5％濃度的IPA或丙酮化學(xué)品，以增強去污能力，由于IPA及丙酮具揮發(fā)性，故此房間之排氣效果須特別考慮。搬運設(shè)備時為免破壞地板支架及地板表面，必須事先于地板上鋪設(shè)已清潔過的不銹鋼板，作為輔助。 

3.潔凈廠房內(nèi)用品管理 

潔凈廠房內(nèi)用品除了進出潔凈廠房用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外，尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、吸塵器等。 

潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質(zhì)為無塵紙或無紡布制成，帽子材質(zhì)則與潔凈衣相同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛和臉表面部分外，其它部分均需包覆，在頭部部分連接上衣處也必須全蓋住，不能留有空隙，頭發(fā)亦不能露出來。潔凈廠房用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則采用塑料底，布質(zhì)部分則采用與潔凈服相同材質(zhì)即可，鞋子穿著時潔凈衣腳跟部分應(yīng)完全塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Viny1），在使用過程中若有不舒適感或妨礙手指觸感者則停止使用，手套表面有粉質(zhì)時須去除或停用，原則上不使用有粉之Viny1手套為佳。 

潔凈衣鞋帽子等須由專人管理，并定期做清洗，清洗須在潔凈廠房內(nèi)進行。并以純水配合清潔溶劑，并經(jīng)約0.2μm之過濾器為之。一般洗滌周期視潔凈度等級而定，在高潔凈區(qū)（CLASS1）為2~3天，其它區(qū)域則為五天至一星期，洗滌完畢干燥后應(yīng)立即密封。潔凈衣之置放場所亦須為潔凈廠房，備用品或新品存放柜內(nèi)，正使用者則吊掛衣架上，以方便取用。 

桌椅一般以不銹鋼材質(zhì)，并需表面加工處理為之，若不得不使用鍍鋅品或木制品，其表面須施環(huán)氧樹脂（Epxoy）加工以防表面發(fā)塵。工作桌最好有打洞，邊緣有倒角。以利氣流之運動。椅子盡量采用沒有背及腳踏板者，椅腳高度以坐下來腳可以觸到地板者為原則。但若一定須使用高腳椅時，則要準備腳踏環(huán)。桌及椅子之腳最好安裝上塑料小輪子或套上橡膠套。 

芯片盒為放置芯片之用，材質(zhì)以選取擇不易摩損、不發(fā)塵易清潔之材質(zhì)如鐵弗（Teflon）等，至于搬運車則以構(gòu)造簡單為原則，并忌使用折迭式，材質(zhì)仍采用不銹鋼為宜，車輪為耐磨性高之橡膠輪胎，車輪軸承采用雙密封式滾珠軸承。推送搬運車時不得急速運推而以緩行為適。筆記本之紙質(zhì)應(yīng)采用無塵紙制成者，且不得使用影印數(shù)據(jù)，若非萬不得已須使用，則須將文件放在透明之塑料套內(nèi)或加覆背，同時不可于室內(nèi)撕破或?qū)⒓埲喑梢粓F，避免造成環(huán)境之污染。如表5所示為不同紙張材質(zhì)發(fā)塵量之比較。普通黑板及粉筆當然不能在高潔凈廠房內(nèi)使用，必要時可在更衣室等潔凈廠房較低等級的區(qū)域使用白板。潔凈廠房內(nèi)不得放置清潔用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不銹鋼，且置于維修區(qū)中的固定位置，桶須覆以蓋子，以利管制，并定期清理。 

真空吸塵器，其功能是在吸取潔凈廠房內(nèi)地板上、下及設(shè)備上附著之塵粒或液體以防止這些塵粒之再飛揚，以達到清潔的目的，由于真空吸塵器在作業(yè)時會有排氣產(chǎn)生，若未經(jīng)處理，將嚴重影響潔凈廠房之潔凈度和氣流，因而真空吸塵器在排氣口均裝有HEPA過濾器，以除去塵埃。唯現(xiàn)今之高級潔凈廠房均設(shè)有中央式吸塵系統(tǒng)，并于現(xiàn)場預(yù)留吸塵口，故一般之清潔過程均利用此中央系統(tǒng)，以減少使用真空吸塵器時的氣流干擾,在使用中央式系統(tǒng)時，須注意排氣旦之控制避免使?jié)崈魪S房內(nèi)之壓力降低至規(guī)定范圍以下。至于真空吸塵器因?qū)贊崈魪S房內(nèi)專用，故不可移至室外使用，若不用時應(yīng)置于較低等級的潔凈廠房中，旦每次使用后應(yīng)清掃吸管、收塵箱等吸氣系統(tǒng)。 

三、潔凈廠房各系統(tǒng)維護保養(yǎng)管理 

潔凈廠房內(nèi)系統(tǒng)除了通稱的空調(diào)系統(tǒng)之外，制程設(shè)備也包括在內(nèi)，本節(jié)將對該二系統(tǒng)之運轉(zhuǎn)維護及保養(yǎng)做一概略說明。 

潔凈廠房內(nèi)之生產(chǎn)制造設(shè)備注意之重點有三： 

1.生產(chǎn)設(shè)備之選擇、布置與保養(yǎng)： 

a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。 

b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備。 

c.生產(chǎn)用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應(yīng)配備過濾裝置。 

d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu)，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。 

e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在潔凈廠房外面或回風區(qū)，并加裝排氣管線排氣。 

f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。 

g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵之堆積。 

h.應(yīng)加強注意室內(nèi)的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結(jié)露生銹。 

i.當設(shè)備維修時易產(chǎn)生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。 

j.對于施工或維修之廠商，應(yīng)告知進出潔凈廠房之各項規(guī)定，且負責工程師應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工。 

k.應(yīng)有潔凈廠房專用工具組，但不得帶出潔凈廠房外使用。 

l.規(guī)劃空間時若能臨近潔凈廠房設(shè)立一間維修和設(shè)備保養(yǎng)手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。 

2.生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施： 

a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。 

b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備，若能的話應(yīng)布置于風尾地點。 

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。 

d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。 

e.各項廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。 

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。 

3.自動化與無塵化： 

a.設(shè)立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。 

b.建立管制項目如進入潔凈廠房人員的資格限定，潔凈廠房作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，潔凈廠房管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面章節(jié)敘述，此處不再說明。 

在潔凈廠房之維護管理方面，可分三部分加以說明： 

1.建筑物之維護管理： 

a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔。 

b.地板之清掃管理及損壞更新。 

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。 

d.窗戶及門之保養(yǎng)等。 

2.環(huán)境測定與管理： 

潔凈廠房內(nèi)之運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定期量測，以確實掌握質(zhì)量，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理。 

3.防塵空調(diào)設(shè)備之維護管理： 

a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測儀器應(yīng)做定期校正檢驗，若有設(shè)備移動或施工時須做局部測量。 

b.過濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網(wǎng)之檢查及更換周期。 

c.空氣調(diào)節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。 

d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉(zhuǎn)狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內(nèi)容及周期。 

e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。 

f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。 

g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄，以維持正壓為基準。 

h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)變化分析，以調(diào)整加藥量等。 

i. 潔凈廠房停止運轉(zhuǎn)再開機要點管理：啟動后立即進行微塵粒子之測試，須潔凈廠房恢復(fù)穩(wěn)定正常時再開始作業(yè)。表8為空調(diào)設(shè)備應(yīng)檢查之項目。