食品化妝品凈化工程
1、主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。其內(nèi)部材料要
能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,且一般保證正壓。實質(zhì)上就是其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的
工業(yè)潔凈室。
2、其規(guī)劃及建造必須滿足GMP對藥品、食品、化妝品生產(chǎn)、包裝、貯存衛(wèi)生的強制性要
求。從硬件上保證降低藥品、食品、化妝品生產(chǎn)過程中人為的錯誤;防止藥品、食品、化妝
品在生產(chǎn)過程中遭到污染或品質(zhì)劣變;建立健全產(chǎn)品質(zhì)保證體系。
例如:制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、血站等。
一、主體結構：凈化彩鋼板（泡沫彩鋼板、巖棉彩鋼板、玻鎂彩鋼板）隔斷、天花吊頂；凈化鋁材修邊；
二、門窗：一體式鋼制門，中空雙層玻璃門
三、地面：環(huán)氧樹脂自流平或平涂
四、凈化空調(diào)系統(tǒng)：凈化組合式空調(diào)機組+凈化風管+高效送風口
五、溫濕度：18-26度，45%-65%
六、配置實驗室：微生物實驗室、無菌實驗室、陽性對照室
七、具體凈化工程技術支持請咨詢：13660718714
—— 食用菌工廠無菌凈化車間設計裝修工程 ——
食用菌潔凈工廠平面布置
由拌料、裝瓶車間、滅菌區(qū)、隔熱間、冷卻間、接種前、接種間、接種后組成
食用菌工廠生產(chǎn)工藝流程
1、備料（露天堆料場、倉庫） → 2、拌料裝袋（拌料裝袋） → 3、滅菌間（凈化車間） →4、冷卻間（凈化車間） → 5、接種室（凈化車間） → 6、培養(yǎng)室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包裝（烘干車間、加工車間）
食用菌潔凈廠房設計依據(jù)
1．《潔凈廠房設計規(guī)范》 GBJ50073-2013
2．《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 GB50457-2010
3．《通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GBJ19-87
4．《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16-87
5．《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87－85
6．《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB50034-92
7．《低壓配電設計規(guī)范》 GB50054-95
8．《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》 GB50303-2002
9．《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB50015-2003
10．業(yè)主提供的現(xiàn)場實際情況及有關要求。
食用菌凈化車間系統(tǒng)技術要求
各功能區(qū)的潔凈度要求
冷卻間、接種前潔凈度為萬級；
接種室潔凈度為萬級局部百級；
拌料、裝瓶、滅菌間為一般區(qū)；
各功能區(qū)的溫濕度要求
冷卻間、接種室溫度：10-17℃；
培養(yǎng)室溫度：14-17℃、濕度：75%RH左右、CO2濃度控制范圍：2000-3000ppm；
生育室溫度：4-15℃、濕度：80-98%RH左右、CO2濃度控制范圍：1500-10000ppm；
包裝間溫度：15℃左右；
儲藏、冷庫溫度：2.5℃；
采收溫度：15℃左右；
各功能區(qū)的照度要求
潔凈區(qū)：220-250Lx
更衣室、普通辦公區(qū)：150-200Lx
潔凈區(qū)噪聲：凈化區(qū)≦60 dB（A）
吊頂高度：3-4m
壓差：潔凈區(qū)與普通空調(diào)區(qū)保證正壓＞10pa;非凈化房與室外保證正壓＞5pa;
空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風量是維持室內(nèi)正壓并且滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。
食用菌無菌潔凈車間圍護結構
1．彩鋼板采用灰白色調(diào)，隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板，吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板；
2．彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過渡，以減少灰塵積聚和便于清潔。
3．門采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門框包封，滿足潔凈室密閉性要求，或采用烤漆鋼制潔凈門，密閉、高強，表面光潔，不起塵，易擦洗。
食用菌無菌凈化車間空調(diào)通風
1．系統(tǒng)型式和氣流組織
FAU系統(tǒng)為：新風經(jīng)過新風冷卻室表冷預處理，由FAU送風至各個房間，在由余壓閥排出；其中母種和接種間，送風至夾層，在經(jīng)過FFU過濾；送至房間；
2．房間壓差控制潔凈區(qū)相對一般區(qū)及室外保持＞15Pa的正壓，
3．制冷、風管系統(tǒng)設計空調(diào)采用冷水機組制冷。通風管道送風、回風、新風、排風、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。設計主風管風速不宜大于10m/s，主支管風速宜為3m/s -6m/s，支管風速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧發(fā)生器消毒。
規(guī)劃咨詢